Sv1ca-4.ru

Строй журнал
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выключатель подачи топлива сборочный чертеж компас

ПОСТРОЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

· изучить приемы построения твердотельных моделей сборок;

· изучить приемы автоматизированного построения ассоциативных сборочных чертежей;

СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля. Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2) сведения, обеспечивающие возможность контроля сборки;

3) указания о способе выполнения неразъемных соединений;

4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

5) габаритные размеры, определяющие предельные внешние очертания изделия;

6) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на место монтажа;

7) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям.

При выполнении сборочного чертежа обычно применяются разрезы и сечения, раскрывающие форму и расположение деталей, входящих в изделие. Правила выполнения видов, разрезов, сечений на сборочных чертежах те же, что и для обычных чертежей. В основной надписи сборочного чертежа к шифру добавляется «СБ», а ниже названия узла добавляется текст — «Сборочный чертеж».

На сборочном чертеже все составные части узла нумеруются. Номера позиций наносят на линиях полок-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения и заканчиваются точкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны штриховке, не пересекать размерные линии чертежа.

ТВЕРДОТЕЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ КОМПАС-3 D

Сборка в системе КОМПАС-3 D – это трехмерная модель, объединяющая модели деталей, входящих в узел. Конструктор собирает узел, добавляя в него новые компоненты или удаляя существующие. В качестве примера рассмотрим построение сборки, состоящей из двух деталей: Вала (рис.144) и Гайки (рис.145), трехмерные модели которых были созданы заранее и сохранены в памяти компьютера.

Рис.144 Чертеж и модель вала

Рис.145 Чертеж и модель гайки

Для того чтобы начать работу, нужно нажать кнопку «Новая сборка» на панели управления Новый документ (рис.146).

Рис.146 Кнопка Новая сборка

На экране откроется окно нового документа – сборки. В окне сборки находится Дерево построения с системой координат и плоскостями проекций. На инструментальной панели появятся кнопки, управляющие процессом сборки (рис.147).

Рис.147 Окно построения сборки

ДОБАВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЗ ФАЙЛА

1. Чтобы вывести на экран первую деталь – вал, созданную заранее и сохраненную в памяти компьютера, нужно нажать кнопку Редактирование сборки, а затем выбрать кнопку Д обавить из файла (рис.147).

2. В диалоге выбора файлов для открытия выберите файл Вал и нажмите кнопку О ткрыть (рис.148).

Рис.148 Открытие файла детали Вал

На экране появится мерцающее, свободно перемещающееся изображение вала – его фантом. Щелчком мыши закрепите вал в точке начала координат.

Рис.149 Контекстное меню детали Вал.

При необходимости вал можно расфиксировать и затем перемещать по экрану. Переключатель , управляющий фиксацией компонента, расположен на панели Свойств компонента (рис.150), которая вызывается из контекстного меню детали Вал. Контекстное меню появляется на экране, если щелкнуть правой кнопкой мыши по имени детали — Вал в дереве построений (рис.149).

Рис.150 Панель свойств детали Вал

Незафиксированную деталь можно поворачивать (кнопка П овернуть) и перемещать (кнопка Переместить).

Затем выведите на экран вторую деталь – Втулка (рис.153). Обе детали можно на экране расположить в соответствии с принятыми видами в инженерной графике (спереди, слева, сверху, в изометрии и т.д.). Для этого нужно использовать кнопку Ориентация (рис.151).

Читать еще:  Выключатель с сенсорной клавишей управления

Рис.151 Выбор ориентации деталей

Процессом сборки управляют кнопки, расположенные на Компактной панели Сопряжения (рис.149 и 152). В данной лабораторной работе для осуществления сборки вал нужно вставить в отверстие гайки до соприкосновения торцевыми (боковыми) поверхностями. Вначале вал и гайку следует расположить так, чтобы их оси находились на одной прямой, т.е. детали были соосны .

Для установления соосности вала и втулки необходимо на странице Сопряжения (рис.152) включить кнопку Соосность и последовательно показать цилиндрические поверхности вала и втулки (рис.153). Втулка переместится и расположится на одной оси с валом.

Рис.152 Компактная панель Сопряжения

Рис.153 Установление соосности деталей

Для совпадения торцевой поверхности втулки с боковой плоскостью головки вала используем кнопку Совпадение объектов (рис.152) и, поворачивая деталь, последовательно указываем курсором названные плоскости (рис.154) — детали займут необходимое положение (рис.155).

Рис.155 Твердотельная модель сборки

Сохраним твердотельную модель сборки под именем Вал в сборе. Обратите внимание, что файлы сборок имеют расширение *. a 3 d , которое система автоматически добавляет к имени документа.

Создание ассоциативного чертежа сборки

По сохраненной в памяти компьютера твердотельной модели сборки создадим ассоциативный сборочный чертеж. Ориентацию сборки, в которой она будет изображена на главном виде, можно выбирать из раскрывающегося списка Ориентация главного вида (рис.156) на вкладке Параметры Панели свойств. Список содержит ориентации, соответствующие стандартным видам — спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа, изометрия.

Рис.156 Выбор ориентации сборки на главном виде

Выберем ориентацию главного вида – слева, с помощью кнопки Схема видов оставим только главный вид (рис.157).

Ассоциативный разрез

Чтобы показать внутреннее строение деталей сборки, выполним ассоциативный разрез:

1. Установив привязку Выравнивание, зададим траекторию разреза А-А (рис.157);

2. Включив кнопку Разрез/Сечение на странице Ассоциативный вид, укажем курсором линию разреза А-А. На экране появится перемещающийся фантом разреза в виде прямоугольника, зафиксируйте его в нужном месте (рис.158).

Рис.157 Положение секущей плоскости на виде слева

Рис.158 Построение ассоциативного разреза

В соответствии с ГОСТ 2.307-68 разрез, образованный секущей плоскостью, совпадающей с плоскостью симметрии детали (когда отсекается половина или четверть детали), на чертеже не обозначается. В построенном разрезе на рис.158 обозначение разреза следует удалить.

Удаление обозначения разреза

В ассоциативном чертеже вид и разрез связаны между собой, если стереть обозначение разреза, то сотрется и сам разрез, поэтому нужно разрушить связь между различными элементами в изображении разреза и видом спереди:

1. Выделить построенный разрез, щелкнув по рамке вида левой кнопкой мыши;

2. Правой кнопкой мыши вызвать контекстное меню, в котором включить пункт Р азрушить вид (рис.97);

3. Стереть обозначение разреза.

Рис. 159 Сборочный чертеж

Построенный ассоциативный сборочный чертеж (рис.159) следует оформить:

· провести необходимые оси симметрии;

· нанести габаритные размеры;

· заполнить основную надпись.

Завершается работа по созданию сборочного чертежа оформлением спецификации (рис.160).

Зачем нужна кнопка инерционного отключения топлива

Главная функция, ради которой была внедрена кнопка инерционного выключателя, заключается в реагировании на экстренные ситуации. В первую очередь она прекратит подачу топлива и убережёт от возгорания при аварии. Если машина попадает в ДТП или просто аварийно затормаживает, выключатель отключит бензонасос.

Интересно, что даже не существенные повреждения в ходе ДТП могут спровоцировать отключение подачи горючего. Естественное продолжение заключается в том, что мотор заглохнет. Недостаточно будет повернуть ключ или нажать на кнопку стартера. Чтобы запустить его снова, нужно дополнительно нажать инерционный выключатель подачи топлива.

Читать еще:  Выключатель для дрл 400

Если ранее устанавливалась полноценная кнопка, то в последние годы её стали заменять датчиком. Кнопка не могла гарантированно включиться самостоятельно при аварии и чаще использовалась как дополнительная защита от угона. Зато датчик способен отключать подачу горючего в автоматическом режиме. Однако это не гарантирует его 100% работоспособность, ведь он может засориться и выйти из строя. Эксперты рекомендуют проверять его функционирование хотя бы раз в 1-2 года.

Спецификация в Компас 3d

Спецификацию будем создавать в ручном режиме. Для этого создаем новый документ – Спецификацию.

Сейчас она отображается в нормальном режиме (редактирование и заполнение доступно).

Нажимаем кнопку Добавить раздел. В окошке выбираем Детали.

Заполняем первую строку.

Для добавления второй строки нажимаем кнопку Добавить вспомогательный объект .

Заполняем раздел Детали.

Затем создаем новый раздел Стандартные изделия.

Заполняем его аналогично разделу Детали.

Колонка Обозначение для стандартных изделий не заполняется.

Крепежные детали вносятся в алфавитном порядке, однотипные детали записывают в порядке возрастания размеров.

Для заполнения основной надписи в спецификации переходим в режим разметки страницы (обведено кружочком)

На этом создание спецификации в Компас 3d завершено, сохраняем ее.

Графические документы

Рисунок 1 – Новый документ в Компас 3D

Чертеж.

Основной тип графического документа в КОМПАС-3D LT V8 — чертеж . Чертеж Компас содержит графическое изображение изделия, основную надпись, рамку, иногда — дополнительные элементы оформления (знак неуказанной шероховатости, технические требования и т.д.). Чертеж КОМПАС может содержать один или несколько листов. Для каждого листа можно задать формат, кратность, ориентацию и др. свойства. Формат файла чертежа компас — *.cdw

Фрагмент.

Вспомогательный тип графического документа в КОМПАС-3D LT V8 — фрагмент . Фрагмент отличается от чертежа Компас отсутствием рамки, основной надписи и других объектов оформления конструкторского документа. Он используется для хранения изображений, которые не нужно оформлять как отдельный лист (эскизные прорисовки, разработки и т.д.). Кроме того, во фрагментах также хранятся созданные типовые решения для последующего использования в других документах. Формат файлов для этого типа чертежа в Компас будет — *.frw

Трехмерные модели

Создание чертежа из модели

Рассмотрим второй способ создания чертежа из модели. В примере имеем ту же самую модель но уже в 3D.

Перенесем ее на чертеж. Нажимаем на Управление > Создать чертеж по модели.

В левой части экрана устанавливаем масштаб модели, ориентацию и указываем положение вида детали на листе.

Создадим следующий проекционный (ассоциативный) вид Слева. Для этого нажимаем во вкладке Виды>Проекционный вид кликаем на главный вид (на его центр) и после этого создастся новый вид который необходимо установить в нужном положении.

Виды перенесены на чертеж.

С помощью уже знакомых инструментов, задаем размеры на чертеже.

Чертеж готов! Как видим, благодаря комплексным инструментам в КОМПАС 3D возможно создание чертежа по модели (в том числе сборочный чертеж по модели) или же вручную.

Как сделать автоматическую спецификацию в Компасе?

На мой взгляд, самый удобный способ создания спецификации в Компасе, так как в этом случае осуществление правок обходится малыми трудозатратами, ровно как и подсчет входящих изделий. Но, чтобы это осуществить, необходимо изначально произвести некоторые подготовительные работы.

Что нужно сделать, чтобы создать автоматическую спецификацию?

Как уже отмечалось ранее, необходимо грамотно создать исходную трехмерную модель. В качестве примера, я возьму сборку опоры антенной с комплектом монтажных частей. Как видно из рис. 12, в дереве модели перечислены входящие элементы: как сама опора, так и дополнительные части (молниеотвод и трубостойка).

Читать еще:  Схема фиксация положения выключателя

Важным нюансом является то, что входящие изделия должны иметь корректные наименования и обозначения. В свойствах каждого компонента (рис. 13) должны быть заполнены вышеуказанные поля (рис. 14). Это нужно, чтобы Компас при создании спецификации в автоматическом режиме корректно их вставил. Обратите внимание, чтобы была активирована галочка «Включить в спецификацию». Однако, в моем случае сама опора входить в спецификацию не должна, поэтому этой галочки у нее быть не должно.

  • Рис. 12. Входящие изделия в древе
  • Рис. 13. Свойства компонента
  • Рис. 14. Настройка наименования и обозначения у компонента в Компасе

Дополнительно следует отметить наличие уже исполненных чертежей для входящих в сборку компонентов, которые привязаны к модели. Это тема отдельной статьи, но это влечет за собой автоматическое расставление форматов чертежей в спецификации.

Проверка правильности приготовлений

Прежде чем создавать автоматическую спецификацию в Компасе, можно удостовериться, что все верно, нажав на «Редактировать объекты спецификации» в ленте инструментов (рис. 15). При ее нажатии, откроется таблица с перечнем входящих компонентов. В идеале, все названия, количества и обозначения должны совпадать со своими столбцами (рис. 16).

В этой таблице можно добавить те данные, которые нельзя отобразить компонентами, например, бумагу, проволоку, веревку и т.д. Для этого нужно создать необходимый раздел и вручную вписать строчки с данными.

Чтобы выйти из этого режима, нужно нажать оранжевую кнопку справа вверху.

  • Рис. 15. Кнопка «Редактировать объекты спецификации»
  • Рис. 16. Полученная спецификация в окне

Создание финальной автоматической спецификации

Когда предварительные работы завершены, рекомендую создать сборочный чертеж на основе подготовленной модели. И только уже после того, как раскиданы виды и чертеж почти готов, в ленте инструментов следует нажать на кнопку «Создать спецификацию по документу» (рис. 17). Работа с этом режимом не отличается от того, чтобы было при создании интерактивной версии выше. Но есть нюансы.

В только что созданной версии спецификации могут быть неправильно проставлены позиции (рис. 18). Лечится это очень просто. Для этого прощелкайте каждую позицию и убедитесь, что стоят галочки «Позиция возрастает», «Показывать позицию», а для исполнений — «Объект-исполнение» (рис. 19). После этого нажмите на «Расставить позиции», после чего все должно быть в порядке (рис. 20).

Если получилось так же, как на рис. 20, что номера все еще идут не по порядку, то это случается из-за того, что по умолчанию Компас ставит 2 дополнительные строки в конце каждого раздела. Чтобы это убрать, щелкните по заглавию раздела и в настройках в боковой панели поставьте нулевое значение в строке «Резервные строки» (рис. 21).

  • Рис. 17. Кнопка «Создании спецификации по документу»
  • Рис. 18. Неправильная нумерация позиций
  • Рис. 19. Галочки настройки позиций
  • Рис. 20. Настроенные позиции
  • Рис. 21. Исправление порядка нумерации позиций

В следующем разделе описано главное преимущество создания такой спецификации.

Примеры сборочных чертежей печатных плат

Для общего представления и ознакомления, ниже приведены другие выполненные чертежи печатных плат.

Нужна помощь в выполнении сборочного чертежа печатной платы – пожалуйста напишите мне.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector