Sv1ca-4.ru

Строй журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методика высоковольтных испытаний масляного выключателя

Масляные выключатели, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодическим проверкам, измерениям и испытаниям (далее испытаниям) в объеме и в сроки, предусмотренные данным разделом.

Профилактические испытания проводят при проведении капитального ремонта (К), текущего ремонта (Т) и в межремонтный период (М).

К, Т, М – проводятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но К — не реже 1 раза в 8 лет.

Объем профилактических испытаний, предусмотренных ПЭЭП, включает следующие работы.

  1. Измерение сопротивления изоляции:
    • подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов;
    • вторичных цепей, в том числе включающей и отключающей катушек.
  2. Оценка состояния внутрибаковой изоляции баковых масляных выключателей 35 кВ и дугогасительных устройств.
  3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
    • изоляции выключателей;
    • изоляции вторичных цепей и обмоток включающей и отключающей катушек.
  4. Измерение сопротивления постоянному току:
    • контактов масляных выключателей;
    • шунтирующих резисторов дугогасительных устройств;
    • обмоток включающей и отключающей катушек.
  5. Проверка времени движения подвижных частей выключателя.
  6. Измерение хода подвижной части выключателя, вжима (хода) контактов при включении, контроль одновременности замыкания и размыкания контактов.
  7. Проверка действия механизма свободного расцепления.
  8. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении (давлении).
  9. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями,
  10. Испытание трансформаторного масла из баков выключателя.
  11. Испытание встроенных трансформаторов тока.

Изучение показателей сопротивления изоляционного слоя

Если измерение проводится впервые, то выключатель необходимо перевести в состоянии «включено». Сопротивление направляющих элементов и подвижных суммируется. Если данные испытаний масляных выключателей не соответствуют норме, то все повторяется. В этот раз выключатель должен находиться в состоянии «выключено».

Если баки выключателя можно освободить и высушить, то используется мегомметр, который присоединяют к направляющим и подвижным частям.

Порядок и методика проведения испытаний

Существует установленный порядок для процедуры испытаний трансформаторного масла, он включает в себя три этапа:

  1. Получение образцов. Для отбора пробы необходимо руководствоваться соответствующими методическими указаниями.
  2. Проведение испытаний, согласно выбранной методике. Это может быть полный или частичный физико-химический анализ или определение электрической прочности (проходимость электрического тока) в условиях определенной температуры.
  3. Подведение итогов анализа. В протоколе испытаний указываются результаты проводимых тестов, и составляется заключение о соответствии испытуемого масла принятым нормам.
Читать еще:  Выключатель прима с56 043

Разобравшись с порядком проведения испытаний, рассмотрим основные методики.

Когда и какие типы высоковольтных вводов мы испытываем

Высоковольтные вводы проверяют во время следующих испытаний:

  1. Во время монтажа электроустановки — приемо-сдаточные.
  2. При капитальном ремонте.
  3. Межремонтные проверки не связанные с выводом оборудования в ремонт.

Разновидности высоковольтных вводов

Мы испытываем следующие типы вводов и проходных изоляторов:

  1. Фарфоровые как сплошные, так и с внутренней полостью на напряжение до 35 кВ
  2. Мастиконаполненные с бакелито-бумажным остовом, используемые на баковых выключателях 35 кВ
  3. Маслобарьерные с заполнением трансформаторным маслом, используются на напряжение до 500 кВ.
  4. Вводы маслонаполненные с изоляцией из масла и кабельной бумаги.
  5. Испытываем вводы высоковольтных выключателей.

4. Измерение сопротивления обмоток постоянному току

Этим способом выявляются такие неисправности, как обрыв, неудовлетворительное качество соединений пайкой или сваркой, плохой контакт отводов. Эти дефекты увеличивают сопротивление. При проверке должно быть отклонение не более 2%.

Проверяют при помощи моста или методом амперметра-вольтметра. Для теста напряжение должно быть выше номинального на 20%.

Сопротивление замеряется на всех ответвления и всех фазах. Далее понизить ток до значения не менее 5% от номинального и снова замерить. Отличие должно быть не более 0,02 Ом. Можно использовать микроомметр. На фото выше показан его внешний вид, а ниже инструкция по использованию.

Процесс выполнения высоковольтных испытаний

Последовательность реализации высоковольтных испытаний такова:

  1. Предварительно проверяется исправность испытательного оборудования. Устанавливается защитное ограждение.
  2. При сборке испытательной цепи в первую очередь производится защитное и рабочее заземление испытательной установки и, при необходимости, защитное заземление корпуса оборудования, подвергаемого испытаниям. Перед подсоединением испытательной установки к электросети 380/220В на высоковольтный ввод установки накладывается заземление. Для этого используется медный провод сечением от 4 мм 2 .
  3. Установка подсоединяется к электросети через штепсельную вилку или коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи.
  4. Провод присоединяется к фазе, полюсу проверяемого оборудования или кабельной жиле. Отсоединяется он только по указанию руководителя испытанием и исключительно после заземления.
  5. Перед подачей напряжения производитель работ проверяет нахождение членов бригады на указанных местах и удаленность посторонних лиц, предупреждает бригаду о подаче напряжения, получает отклики на предупреждение. Затем он снимает заземление с вывода установки и подает на нее напряжение 380/220В. Значение испытательного напряжения для оборудования каждой конкретной категории значится в «Правилах эксплуатации электроустановок потребителей».
  6. По завершении испытательных работ их производитель снижает напряжение до нуля, отключает установку от электросети, заземляет вывод установки и информирует об этом бригаду.
  7. Провода пересоединяются или, если испытания окончены, отсоединяются, после чего снимаются ограждения.
Читать еще:  Конструкция отделителя выключателя нагрузки короткозамыкателя

Периодичность испытаний подчиняется нормам ГОСТ Р 56738-2015, местным инструкциям, которые определены согласно эксплуатационным условиям.

Руководствуясь нормами, проверку изоляции обмоток трансформатора проводят – 1 раз в год.

Остальные элементы конструкции: шпильки, бандажи и прочее проверяют 1 раз в 4 года.

Коэффициент трансформации подтверждается на соответствие заявленному значению 1 раз в 6 лет.

Сухие трансформаторы испытываются 1 раз в 6 лет.

Для определения работоспособности трансформатора периодически раз в год выполняют отбор проб трансформаторного масла для испытаний.

В зависимости от эксплуатационных испытаний трансформаторного масла решают возможность выполнения полной проверки трансформатора.

Зная уровень содержания влаги, определяют степень износа. Во время длительной эксплуатации влага в совокупности со старением бумажно-масляной изоляции или из-за нарушения герметичности так называемого «дыхания трансформатора» повышает вероятность пробоя изоляции и ускоряет ее старение. Определив, уровень влажности можно регулировать периодичность технического обслуживания.

Испытания трансформатора после ремонта или нового после транспортировки к месту установки служит гарантом надежности оборудования, являющегося важным звеном в системе электроснабжения потребителей и безотказности электрической схемы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector