Sv1ca-4.ru

Строй журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Протокол текущего ремонта масляных выключателей

Профилактические испытания

Периодическое проведение ревизии — это необходимое требование ряда контролирующих организаций.

Процедура предусматривает выполнение замеров и сравнение их результатов с нормативными характеристиками, приведенными в ПУЭ, ПТБ, ПЭЭП и других регламентирующих эту область документах. Помимо этого, к ревизии оборудования относят: межремонтные, периодические и профилактические проверки электроустановок, электрооборудования.

Проведение такого вида работ выполняется для достижения следующих целей:

  • прогнозирование возможного возникновения неисправностей в работе электроустановки;
  • профилактический анализ состояния изоляции электропроводки, проверка исправности распределительного электрооборудования и заземляющего контура;
  • контроль в процессе проведения текущего ремонта;
  • капитальный ремонт электроустановок, электрооборудования или электросети;
  • исправление нарушений в ведении текущей документации по требованию Энергонадзора и других контролирующих организаций;
  • мониторинг эксплуатационного состояния электрооборудования.

Текущий ремонт трансформатора силового

Технология ремонта силового трансформатора считается простой. К основным этапам, которые вам необходимо выполнить можно отнести:

  1. Регулярный осмотр устройства на наличие разнообразных дефектов.
  2. Проверка всех деталей, которые отвечают за уплотнение. Если вы заметите течь, тогда необходимо плотно затянуть гайки.
  3. Выполните проверку и очистку бака. Эту часть работы можно считать ответственной.
  4. Необходимо проверить воздухосушитель. Силикогель необходимо заменять каждые три месяца.
  5. Теперь вам следует перезарядить сифонный фильтр. Чтобы выполнить этот процесс вам необходимо выпустить воздух, снять крышку и выполнить замену масла. Во время залива масла вам необходимо помнить о том, что температура масла внутри должна отличаться от того, которое вы будете доливать.

Во время выполнения ремонта вам также необходимо будет изучить инструкцию. Инструкция по выполнению ремонта силового трансформатора будет выглядеть следующим образом:

Если вы планируете выполнить ремонт тяговых или трансформаторов, которые предназначаются для напряжения в 110 Вольт не имеют принципиальных отличий от этой схемы. Единственным различием, с которым вы можете столкнуться считается периодичность и норма времени. Тяговые и тмг трансформаторы необходимо проверять каждые 12 месяцев.

Вывод в ремонт силового трансформатора последовательность

Во время эксплуатации любой трансформатор, понижающий или повышающий, выводится с работы аварийно в следующих случаях:

  1. Внутреннее потрескивание, которое характерно для электрического разряда между двумя разно полярными проводниками;
  2. Ненормального или неравномерного шума, который появляется как с нагрузкой, так и без неё;
  3. При необоснованном нагреве, который увеличивается даже при номинальной нагрузке и исправном охлаждении;
  4. При выбросах масла, которые могут быть и с расширителя и с разрушенной диафрагмы выхлопной трубы;
  5. При сильной течи масла, а также при достижении минимального допустимого уровня;
  6. После получения из лаборатории плохих результатов проведённого химического анализа масла.

Последовательность действий персонала при выводе с работы трансформатора в ремонт чётко регламентируется под роспись. В зависимости от местных условий и схемы включения трансформаторов эти переключения могут немного отличаться друг от друга, но основная логическая цепочка всё же остаётся неизменной. Главное, они должны быть выполнены без последствий для питаемого оборудования и для источников, потребляющих электроэнергию, а также безопасно, то есть с применением как основных, так и дополнительных средств индивидуальной защиты.

Вот последовательность отключений и переключений в схеме понижающего трехфазного масляного или сухого трансформатора подстанции, для вывода его в ремонт:

  1. Если имеется секционный разъединитель и масляный выключатель с низкой стороны, то для обеспечения бесперебойного электроснабжения питающихся потребителей. при этом в первую очередь включается разъединитель а уже потом секционный масляный выключатель;
  2. Отключается масляный выключатель с низкой стороны. Теперь обе секции питаются от одного трансформатора, который во время ремонта другого будет питать обе секции. Естественно, это если их всего две, как и трансформаторов;
  3. Отключается вводной масляный выключатель, то есть с высокой стороны;
  4. Теперь можно уже обеспечивать видимый разрыв к силовым шинам выводимого в ремонт трансформатора путём отключения линейных или шинных разъединителей;
  5. С низкой и с высокой стороны должны быть установлены переносные заземления, естественно, после непосредственной проверки отсутствия напряжения и вывешивания плакатов безопасности.

После чего на ремонтируемый трансформатор допускается бригада, с соблюдением всех организационных и технических мероприятий.

Этапы проведения испытаний

Проверка выполняется в три этапа:

Берутся опытные образцы вещества.

Выбирается методика испытаний, учитывающая особенности анализируемого продукта и условий его эксплуатации.

Подводятся итоги – составляется протокол испытаний, в котором описываются обнаруженные отклонения от нормы и даются дальнейшие рекомендации по использованию нефтепродукта.

Исследования проводятся в лабораторных условиях с использованием сертифицированного оборудования – только это позволяет гарантировать получение точных данных.

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемо-сдаточными испытаниями оборудования определен финальный этап электромонтажных работ, целью которого является обеспечение электро- и пожаробезопасности электроустановок, а также исключение вероятности возникновения аварийных ситуаций при работе электрооборудования.

Мероприятия выполняются по завершению работ по монтажу и установке электродвигателей, кабельных линий и другого оборудования, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Результаты проведенных испытаний занесены в соответствующий технический отчет. Уровень соответствия электроустановок требованиям ГОСТ и ПУЭ, а проверяется профильными специалистами электролабораторий.

Читать еще:  Автоматический выключатель s803 80a

Программа испытаний

Протокол приемо-сдаточных испытаний предусматривает наличие заводской и проектной документации об устанавливаемом электрооборудовании в виде инструкций, сертификатов, технических паспортов электроустановок. При непосредственном проведении осмотра и испытательных мероприятий следует обеспечить безопасность людей, исключив вероятность поражения током самих работников, электроустановки и другого материального имущества.

Помимо этого, если в отношении электрических установок были проведены ремонт либо реконструкционные работы, согласно ГОСТ-у и нормам ПУЭ, они ни коим образом не должны нарушать безопасность обновленных частей электрооборудования – она должна быть сохранена на прежнем уровне.

Внимание специалистов обращается на следующие факторы:

  • тип защитных и сигнализирующих устройств, схемы их срабатывания;
  • наличие защиты в виде противопожарных уплотнений в электроустановках от тепловых воздействий;
  • тип используемых проводников при условии воздействия длительно допустимого тока либо при потерях напряжения в сети;
  • определение защитного оборудования и средств, способных длительное время противостоять внешним воздействиям;
  • наличие маркировки, предупреждающих надписей и схем;
  • маркировка клемм, цепей и предохранителей, защитных и нулевых рабочих проводников в электроустановках, правильность их соединения;
  • уровень доступности и удобства в работе с электрооборудованием, возможность беспрепятственной идентификации и технического обслуживания установок в процессе их эксплуатации.

В программу приемо-сдаточных испытаний включены работы по визуальному осмотру установки, разные виды испытательных работ, заполнению протоколов проведенных измерений и других технических документов.

К спектру основных видов приемо-испытательных работ электроустановок относятся:

  • Испытания электрического кабеля;
  • Испытания силовых трансформаторов и трансформаторных подстанций;
  • Испытания электрооборудования;
  • Измерения тока и напряжения в подводящей электросети и в составных узлах рабочих установок.

Составление протокола приемосдаточных испытаний

В протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования включена следующая информация:

  • Адрес и наименование электролаборатории, проводившей испытания;
  • Номер, дата регистрации протокола с нумерацией всех содержащихся страниц;
  • Полное наименование электрооборудования и его элементного состава;
  • Код ОКП;
  • ФИО и адрес заказчика и/или наименование организации, заказавшей услугу, дата регистрации заявки;
  • Наименование, адрес организации, проводившей монтажные работы;
  • Проектная документация по монтажу электроустановки;
  • Дата и место проведения испытательных мероприятий;
  • Технико-климатические условия проведения измерений (температура, давление, влажность);
  • Цель и программа испытаний, согласно нормативному документу с требованиями к электрооборудованию и его компонентам.

В рамках измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие действия:

  • анализируют проектную документацию с целью ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования;
  • проверяют соответствие параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7;
  • проверяют оборудование на соответствие проектировочной документации – рабочей и НТД;
  • проверяют и испытывают/измеряют рабочие параметры смонтированного или отреставрированного электрооборудования;
  • проверяют защитные узлы и механизмы: механические реле, микропроцессорные терминалы и др;
  • опробуют по-отдельности все элементы смонтированного электрооборудования.

Завершающим этапом является комплексное испытание и запуск электроустановок

Также в спектр приемо-сдаточных испытаний, проводимых лабораторным персоналом, включены:

  • измерения уровня сопротивления изоляции электроустановки и в соответствующем рабочем помещении (пол и стены);
  • испытания на предмет непрерывности главной и дополнительной защиты проводников в системе уравнивания потенциалов;
  • проверка защиты источников питания при автоматическом отключении электрооборудования, а также при использовании метода цепного разделения;
  • проверка работоспособности электрических установок, как в стандартных условиях эксплуатации и в условиях термического воздействия;
  • проверка полярности и на предмет потери напряжения.

Полученные специалистами электролаборатории данные сверяются с установленными нормами ПУЭ 7 значениями и техническими показателями в паспорте электрооборудования. При выявлении малейших несоответствий специалистами проводятся ремонтные и наладочные работы с целью восстановления работоспособности установки. Соответствующие рекомендации, как правило, указываются в техническом отчете о проведенных работах.

Регламентирующие документы

К проведению приемо-сдаточных испытаний электрооборудования допускаются исключительно квалифицированный персонал, прошедший предварительную профессиональную подготовку. Также в наличии у специалистов электролаборатории должно быть современное измерительное оборудование, которое необходимо для проведения всех заявленных испытаний и выполнения требований регламентирующей документации.

Основным документом, разрешающим дальнейшую эксплуатацию и использование электрической установки, является протокол. Этот документ заполняется специалистами электролаборатории, которые принимают участие в проводимых испытаниях. В протоколе указываются тип выполненных измерений и испытательных мероприятий, результаты, полученные в ходе проведения указанных работ. С юридической точки зрения этот документ является гарантией безопасной эксплуатации электрооборудования, так как протоколом подтверждено соответствие технического состояния установки установленным нормам и требованиям безопасности.

Проведение приемо-сдаточных испытаний, как и любых других электрических изменений, должно проводиться согласно нормативам, прописанным в ПТЭЭП, ПУЭ глава 1.8 и ГОСТ Р 50571. Исходя из обозначенных требований, в отношении каждой электроустановки до 1000В в процессе монтажа либо по завершению монтажных работ, а также до сдачи оборудования в эксплуатацию, должен быть проведен осмотр и соответствующие испытания с целью определения соответствия и выполнения указанных в документах требований и регламентов. Также после монтажа электроустановок мощность от 1000 В до 500 кВ выполняются электроизмерительные испытания и пусконаладочные мероприятия в объеме, обозначенном требованиями ПУЭ гл. 1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний». После включения полученных данных в протокол, комплект документации должен быть направлен на подпись начальнику электролаборатории и проставления печати, после чего документы направляются в государственные надзорные органы.

Читать еще:  Схема для электрики 3 выключатели

Периодичность выполнения испытаний определяется, исходя из типа используемого электрооборудования, его технических характеристик, времени и фактических условий эксплуатации. Следует отметить, что от своевременного проведения испытательных и измерительных мероприятий зависит безопасность использования электрооборудования. Также это позволяет предотвращать выход из строя электроустановок и становление несчастных случаев на производстве.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ или после реконструкции электроустановки. Результат работ оформляется в Протоколах Технического отчета. Выявленные нарушения записываются в Ведомость дефектов и Заключение.

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными перед получением Акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Выполнение работ проверяет Ростехнадзор

Список документации Технического отчета:

  1. Список технической документации
  2. Свидетельство о регистрации электролаборатории
  3. Паспорт объекта
  4. Программа испытаний
  5. Протокол №1. «Визуального осмотра».
  6. Протокол №2. «Протокол наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленной электроустановки»
  7. Протокол №3. «Протокол сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов»
  8. Протокол №4. «Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока»
  9. Протокол №5. «Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В»
  10. Протокол №6. «Протокол проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)»
  11. Ведомость дефектов.
  12. Заключение
  13. Срок действия Технического отчета 6 месяцев.

Работы выполняются электроизмерительной лабораторией, прошедшей аттестацию в Ростехнадзоре.

Квалификация сотрудников подтверждается удостоверениями с группой допуска не ниже III (один с IV) с правом проведения измерительных работ. Все приборы должны проходить калибровку и ежегодную поверку.

Содержание работ по обслуживанию трансформаторных подстанций

  • Осмотр электротехнического оборудования распределительного устройства высокого и низкого напряжения. Выявление дефектов высоковольтного и низковольтного оборудования подстанции.
  • Осмотр силовых трансформаторов. Проверка уровня масла в силовом трансформаторе, выключателях, проверка состояния кожухов, уплотнений, изоляторов, предохранителей, разрядников, автоматов, разъединителей и приводов к ним. Проверка отсутствия подтеканий масла. Смазка трущихся частей разъединителей и приводов, замена предохранителей.. Измерение нагрузки трансформаторов. Регулирование уровня напряжения силовых трансформаторов.
  • Проверка отсутствия подгара в местах соединения шин и ошиновки с коммутационными аппаратами. Измерение температуры контактных соединений шин, коммутационных аппаратов, мест присоединений жил кабельных линий. Проверка состояния и подтяжка соединений шин, ошиновки, присоединений кабелей, конструктивных соединений, состояния устройств заземления и блокировочных устройств, ячеек КРУ, КСО, распределительных панелей. Регулирование и проверка работы разъединителей, выключателей нагрузки, приводов, блокирующих устройств. Очистка оборудования от пыли и грязи.
  • Осмотр приборов учёта электроэнергии. Проверка замков, устройств освещения. Проверка состояния помещений, освещенности и вентиляции. Устранение мелких дефектов. Замена перегоревших ламп. Установка замков на дверях ячеек и дверях подстанций.
  • Проверка, регулирование, окраска заземляющих ножей и приводов к ним, проверка и ремонт устройств блокировки заземляющих ножей. Досыпка песка в противопожарные ящики.
  • Проверка наличия плакатов и надписей. Изготовление табличек и предупредительных плакатов. Восстановление надписей на оборудовании подстанции.
  • Производство оперативных переключений по предварительной заявке.

Таблица периодичности осмотров и технического обслуживания трансформаторных подстанций

Наименование работПериодичность проведения
Очередные осмотры
Осмотр трансформаторных подстанций электромонтерами1 раз в 6 месяцев
Осмотр инженерно-техническим персоналом выборочного числа ТП1 раз в 6 месяцев
Осмотр ТП, включенных в годовой план-график ремонтов, инженерно-техническим персоналомВ течение года, предшествующего году проведения ремонта
Внеочередные осмотры
Осмотр после стихийных явлений (осматриваются все трансформаторные подстанции, находящиеся в зоне стихийных явлений)По окончании внеочередного ремонта или на следующий день
Осмотр ТП после каждого случая:
— срабатывания выключателей ТП на отключение КЗ (включение на КЗ)
— перегорания предохранителей
При устранении причины и последствия или на следующий день
При замене патрона с плавкой вставкой
Осмотр жизненно важных объектов (ЖВО)Перед началом отопительного сезона
Проверки
Проверка строительной части трансформаторных подстанцийВ процессе осмотра (п.3)
Проверка целостности заземления трансформаторных подстанцийВ процессе осмотра (п.3)
Измерения
Измерения токовой нагрузки на вводах 0,4 кВ силового трансформатора и отходящих линий2 раза в год (в периоды минимальных и максимальных нагрузок)
Измерение напряжения на шинах 0,4 кВСовмещается с замерами нагрузок
Измерение уровня тока КЗ или сопротивления цепи «фаза-нуль» отходящих линий 0,4 кВПо мере необходимости, но не реже 1 раза в 6 лет
Испытания, измерения
Измерение сопротивления изоляции РУ 6-20 кВ и 0,4 кВВ сроки проведения ремонта ТП, но не реже 1 раза в 6 лет
Измерение сопротивления вентильных разрядниковВ сроки проведения ремонта ТП, но не реже 1 раза в 6 лет
Измерение тока проводимости вентильных разрядниковВ сроки проведения ремонта ТП, но не реже 1 раза в 6 лет
Измерение сопротивления заземления или напряжения прикосновения к оболочкам и заземленным элементамВ сроки проведения ремонта ТП, 1 раз в 6 лет
Измерение сопротивления изоляции обмоток силовых трансформаторов1 раз в 3 года
Испытание оборудования и изоляции 6-10 кВ повышенным напряжением промышленной частоты 50 гЦ1 раз в 6 лет
Испытание трансформаторного масла силовых трансформаторов мощностью более 630 кВа1 раз в 6 лет
Проверка релейной защиты1 раз в 3 года
Отдельные работы
Очистка изоляции оборудования трансформаторных подстанций , аппаратов, баков и арматуры от пыли и грязиПо мере необходимости
Зачистка, смазка и затяжка контактных соединенийПо мере необходимости
Устранение разрегулировки механизмов приводов и контактной части выключателей и разъединителей (выключателей нагрузки)По мере необходимости
Текущий ремонт трансформатора1 раз в 3 года
Смазка шарнирных соединений и трущихся поверхностей оборудованияПо мере необходимости
Доливка свежего масла в маслонаполненные аппараты и оборудование, замена селикагеляПо мере необходимости
Обновление и замена диспетчерских надписей, мнемонических схем, предупредительных плакатов и знаков безопасности в РУ 0,4-10 кВПо мере необходимости
Замена плавких вставок предохранителяПри изменении режимов работы сети и параметров защищаемого оборудования, при перегорании плавких вставок
Вырубка кустарников в охранной зоне ТП, обрезка сучьевПо мере необходимости
Восстановление отмостки основания трансформаторных подстанцийПо мере необходимости
Ремонт крыши трансформаторных подстанцийПо мере необходимости
Читать еще:  Выключатель автоматический sh201l ток номинальный 16а

Аварийное обслуживание трансформаторных подстанций осуществляется сформированной бригадой по вызову клиента или при срабатывании аварийной сигнализации.

При выполнении мероприятий по техническому обслуживанию трансформаторных подстанций строго выполняются правила техники безопасности, соблюдаются ТКП 427-2012, ТКП 339-2011, ТКП 181-2009, требования ПУЭ, ПТБ, ППБ и требования системы контроля качества.

Задачи, которые решает ТО

Суть спланированной системы мониторинга параметров, отладочных или ремонтных мероприятий в рамках технического обслуживания и ремонта электроустановок состоит в возможности их восстановления.

Работа в данном направлении предполагает выполнение:

  • Проверок разного уровня сложности.
  • Осмотров внешнего состояния установок.
  • Проверки целостности конструкции.
  • Контроля над соблюдением должных параметров.
  • Плановых испытаний после отладочных работ или ремонта (как текущего, так и капитального).

Периодичность и последовательность работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования определяется его конструктивными нюансами и степенью востребованности в ежедневном использовании.

Систематическое техобслуживание решает следующие задачи:

  1. Недопущение простоев на предприятии.
  2. Выполнение технологического цикла.
  3. Минимизация травматизма среди работников на производстве.
  4. Экономия временных, трудовых и материальных ресурсов, связанных с обслуживанием действующих электроустановок.
  5. Соблюдение правил противопожарной безопасности.
  6. Исключение возгораний по причине выхода из строя какой-либо части установки или коротких замыканий.

Комплексное оперативное обслуживание электроустановок повышает ответственность персонала и вырабатывает мотивацию.

Оперативно-техническое обслуживание электроустановок по уровням сложности

Категория сложности

Комплекс действий

I

Разборка не производится.

II

Ко всем предыдущим работам добавляются операции с частичной разборкой (по мере необходимости):

III

Ремонтные работы выполняются с полной разборкой элементов (со снятием).

К рабочим операциям I и II категорий добавляются:

IV

Предполагается демонтаж конструктивных элементов.

Отладочные манипуляции входящие в I, II и III категорию дополнены:

Инженерный центр «ПрофЭнергия» выполняет обслуживание электроустановок до 1000 В, а также любого другого оборудования, требующего энергообеспечения. Многочисленные положительные отзывы потребителей наших услуг — лучшая аннотация профессионализма команды. «ПрофЭнергия» располагает лицензиями СРО и Ростехнадзора. По завершении выполнения договорных обязательств центр готовит соответствующие протоколы.

Сотрудничество с лицензированным Инженерным центром «ПрофЭнергия» — ваша гарантия безопасной работы и безупречного состояния трансформаторов любого вида.

Ненормальное гудение

Если внутри корпуса определяется ненормальное гудение, причин такому состоянию может быть несколько. Его вызывает ослабление болтов крышки или других деталей. Их потребуется подтянуть.

При повышенном напряжении в сети может появиться шум. Чтобы его устранить потребуется переставить переключатель в правильное положение. При нарушении прессовки на стыках внутри магнитопровода появляется гудение. Сердечник потребуется перепрессовать. Если крайние листы магнитопровода начинают вибрировать, можно услышать шум. Их нужно расклинить.

Гудение также вызывает перегрузка оборудования (её необходимо снизить), неравномерная загрузка фаз или замыкание между ними или витками обмоток.

Помимо перечисленных неисправностей могут появиться обрывы в витках катушек при их некачественном соединении. Если подобная ситуация определяется в первичной обмотке, произойдёт изменение вторичного напряжения.

Чтобы определить объем работ в аварийной ситуации, производится процесс дефектации трансформатора. Это позволяет установить степень тяжести и характер повреждений. На основе проведённого анализа устанавливается потребность в материалах, приспособлениях и инструментах, необходимых для проведения устранения неисправностей.

Силовые трансформаторы, как и любая техника, нуждается в периодическом обслуживании. Чтобы не возникла необходимость проводить устранение неисправностей в аварийном режиме, периодически проводятся техосмотры и комплекс капитальных мероприятий по восстановлению элементов системы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector