Периодичность среднего ремонта выключателей

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9.4.1. Периодичность ремонта электрических аппаратов приведена в табл. 9.1 для условий чистых и сухих помещений. Для аппаратов, работающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных участках периодичность капитального ремонта рекомендуется принимать через 34 560 ч, для работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли – через 25 920 ч. Периодичность текущего ремонта в обоих случаях следует принимать через 4320 ч.

9.4.2. Периодичность капитального ремонта масляных и электромагнитных выключателей карьерных, кабельных и воздушных линий, питающих технологические агрегаты, управляемые дистанционно из цеха с частыми пусками и остановками, в том числе для подачи аварийного сигнала, следует планировать в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ.

9.4.3. Ремонт электрических аппаратов, как правило, должен производиться одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом оборудовании.

9.4.4. Трудоемкость ремонта приведена в табл. 9.1 для трехфазных электрических аппаратов. Для аппаратов во взрывозащищенном и тропическом исполнении вводится коэффициент 1,6, а для двухполюсных аппаратов – 0,75.

9.4.5. На ТО аппаратов следует принимать 10 % трудоемкости текущего ремонта (табл. 9.1).

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических аппаратов и комплектных устройств низкого напряжения (до 1000 В)

Примечание. Кнормам трудоемкости капитального и текущего ремонта вводятся следующие поправочные коэффициенты: для рубильников и переключателей с боковой рукояткой – 1,2; для реверсивных магнитных пускателей – 1,8; для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие – 1,3; для осветительных щитков с пробочными предохранителями – 0,75.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Стоимость работ

Цена с учетом НДС, руб.

Работы по испытанию электрооборудования

Общие электроизмерительные работы в помещениях ТП, РП, ВРУ

Проверка соответствия смонтированной электроустановки и
технологии выполнения электромонтажных работ проекту и нормативной докмуентации ВРУ, РУ, ТП, РП, ГРЩ

Проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами

Измерения сопротивления изоляции проводов, кабелей до 1 кВ

Проверка надёжности срабатывания аппаратов защиты при системе заземления TN и непрерывности защитного проводника PE (проверка цепи фаза-нуль в электроустановках до 1 кВ)

Проверка автоматических выключателей напряжением до 1 кВ. Выключатель с электромагнитым тепловым или комбинированным расцепителем

Измерение сопротивления изоляции, проверка электрической прочности измерительных трансформаторов тока до 1000 В

Важность периодического обслуживания

Проведение текущего или капитального ремонта позволяет получить следующие преимущества:

1. Снижение количества отключений, так как обновленный период эксплуатации и устранение дефектов благотворно влияет на представленный показатель.
2. Разные виды и сроки ремонта электрооборудования обеспечивают общее представление о проблемных участках сети, которые требуют обслуживания и приведения в порядок.
3. Вовремя проведенный ремонт является гарантом безопасной эксплуатации электроустановок. Это снижает риск незапланированных последствий после переключений.
4. Отсутствие аварийных ситуаций предполагает меньший ущерб для предприятий электроэнергетики. Поэтому выполнение текущего ремонта и плановых обходов необходима процедура.

На данный момент имеется несколько вариаций по делению ремонтных работ. Познакомимся с каждой категорией ниже.

Кто наделен правом проводить измерения и испытания

Проводить испытание электрического оборудования должен специально подготовленный персонал, который прошел необходимое обучение и имеет группу по электробезопасности. В бытовых условиях необходимо обращаться в организацию, которая проводит обследования электроприборов.

После проверки электроинструмента все сведения должны заносится в журнал проверок. В нем специалист указывает фамилию и дату проведения процедуры. На предприятиях также указывается инвентаризационный номер устройства и рекомендованную дату следующего испытания.

Также формируется протокол, в котором указывается цель и метод проверки. Такие методы необходимы для охраны труда работников и являются обязательными.

Классификация

Специалисты классифицируют мероприятия в этом направлении по цели их проведения.
Виды испытаний электрооборудования:

1. Типовые. Их осуществляют еще на стадии производства. Данный вид инициирует разработчик. Проверяется целесообразность использования технологий и методик изготовления. На этом этапе допускается внесение корректив в производственный цикл.
2. Контрольные. Инициируются заводом-изготовителем. Цель — проверка соответствия техническому регламенту. Это последний этап перед выпуском продукта. В числе прочих исследований — проверка на безопасность для потребителя. Задача — предотвратить выпуск на рынок заведомо недоброкачественной продукции.
3. Приемо-сдаточные. Являются частью внедрения новой системы в производственный процесс. Проводятся по завершении монтажа установки. По сути, данный вид — это разрешение на запуск электросистемы.
4. Эксплуатационные. Проводятся в профилактических целях.
5. Специальные. Это особый вид. Нужен исключительно в исследовательских целях.

Укладка кафельной плитки

Плиточные работы рассчитаны на 10-12 дней, но для этого нужна точная раскладка кафеля. Ускорить эту операцию невозможно, поскольку она выполняется вручную одним человеком. Второй работник нужен лишь при монтаже плит на стыках с подрезкой углов, если же выпуклые детали маскируются уголками из пластика, «вторые руки» не нужны.

За 1 день получается уложить не больше 4-6 квадратных метров материала. Если выкладывать больше трёх рядов, кафель может «поплыть». Керамическую плитку укладывают не только на стены, но и на пол, в коридоре, ванной и кухне – неудивительно, что на это требуется не меньше полутора недель.

Требования нормативных документов по обслуживанию сварочного оборудования

Эксплуатация сварочного оборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ).

Требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей:

• П.1.2.3 Для выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель назначает ответственного за электрохозяйство организации;
• П. 3.1.21 На предприятии должна действовать система технического обслуживания и ремонта СО (установок), разработанная и осуществляемая с учетом ПТЭ, инструкций по эксплуатации СО, указаний завода изготовителя и местных условий;
• П. 3.1.22 Сопротивление изоляции измеряется не реже 1 раза в 6 месяцев, а также при длительных перерывов в работе и механических повреждениях;
• П. 1.6.10 Установленное оборудование должно обеспечиваться запасными частями и материалами. Состояние, условия поставки, хранение контролируется ответственным за энергохозяйство

Система обслуживания и ремонта сварочного оборудования (ППР) в организации включает:

• наличие ответственного за электро хозяйство, который обязан обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (П.1.2.6. ПТЭ);
• наличие ответственного за эксплуатацию сварочного оборудования В соотв с п. 3.1.23 ПТЭ при наличии службы Гл. сварщика ответственность возлагается на него, который «Возглавляет разработку графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования»;
• наличие графиков ППР, составленных ответственным за энергохозяйство, утвержденные техническим руководителем Потребителя (п. 1.6.3. ПТЭ)

Графики ППР должны предусматривать проведение текущих ремонтов (обслуживание), средних и капитальных. Так, для источников обще промышленного назначения рекомендуется следующая последовательность плановых ремонтов: пуск (К) – Т – С – Т – С – Т – С – Т – К. При этом период между ремонтами устанавливается в зависимости от сложности оборудования, условий эксплуатации, интенсивности работы. Т –от 3 до 6 месяцев, С- от 1-3 года, К- 3-6 лет. Так что меж ремонтный цикл от одного капитального ремонта до другого составляет срок службы сварочного аппарата, составляющий, как правило — 6 лет. В паспортах на отдельные марки оборудования указываются периоды обслуживания и объемы работ , например, для ВДУ 506 один раз в месяц проводится очистка от пыли и проверка состояния контактов, один раз в 3 месяца проверка блоков управления.

В сответствии с п. 1.6.7 ПТЭ СО, выработавшее срок службы, указанный в паспорте, должно пройти техническое освидетельствование, комиссией возглавляемой техническим руководителем. с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах сварочного оборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно быть выведено из эксплуатации. До списания экономично выполнять не более 1 — 3 капитальных ремонтов.

Внеплановый ремонт источника назначают при выявлении его неработоспособного состояния

Ежедневное обслуживание источника выполняется сварщиком перед началом работы. Он осматривает источник для выявления внешних повреждений, проверяет наличие заземления, крепление сварочных кабелей и герметичность газовых и водяных коммуникаций. Выявленные замечания докладывает мастеру.

Периодическое обслуживание выполняется электротехнологическим персоналом (наладчиком, электриком службы энергетика цеха).

Текущий ремонт, как правило, выполняется наладчиком прямо на посту сварки без полной разборки, но с отключением от сети. При этом устраняются неисправности путем замены или восстановления отдельных частей, что и обеспечивает работоспособность источника до более серьезного ремонта.

Средний ремонт выполняется, как правило, на ремонтном участке, при этом ресурс источника восстанавливается путем замены или восстановления неисправных его частей.

Капитальный ремонт может выполняться на ремонтном участке или на специализированном ремонтном предприятии. При этом добиваются исправности источника с полным восстановлением его ресурса. Для этого приходится заменять и восстанавливать любые части источника, в том числе базовые, такие как обмотки трансформаторов, блок управления, выпрямительные блоки и т.п.

В соответствии с требованиями НТД на сварочные работы на ОТО в части эксплуатации СО все виды ремонта должны быть отражены в «Журнале учета состояния СО» с указанием заменяемых элементов.

Размещение, подключение, заземление СО должно удовлетворять требованиям ПТЭ, ПУЭ,и ПОТ РМ 020.

• краны и лифты – не менее 1 раза в год,
• электрическая проводка, в том числе осветительные сети в помещениях повышенной опасности и в установках наружного использования – не менее 1 раза в год, в других случаях – 1 раз в три года,
• стационарные электроплиты – не менее 1 раза в год (в состоянии нагрева).

Такой вид электроиспытаний как замер полного сопротивления цепи «фаза-нуль» в токоприемниках согласно ПТЭЭП проводится при текущем или капитальном ремонте. А также при межремонтных проверках, но периодичность не должна составлять менее 1 раза в два года.

Учитывая вышеизложенное периодичность испытаний электроустановок должна соответствовать минимальному сроку, то есть они должны проводиться 1 раз в два года.

В других случаях периодичность испытаний электроустановок определяется согласно планово-распределительному ремонту. Программа и график которого утверждаются согласно ПТЭЭП техническим руководителем потребителя.

Нормы и периодичность испытаний

Нормы и периодичность испытаний установок в учреждениях здравоохранения устанавливается согласно ГОСТ Р50571.28-2006 (МЭК 60364-7-710:2002). Испытания в помещениях и зданиях, относящихся к департаменту образования, например, в институтах, детских садах, школах и т.п., проводятся не менее чем 1 раз в год. Периодичность испытаний имеют конкретные сроки и устанавливаются программой планово-распределительного ремонта, которую также как и в других случаях утверждает технический руководитель потребителя. По причине того, что в образовательных учреждениях по большей части находятся дети, испытания и измерения электрооборудования и установок в них проводят ответственные за электрохозяйство лица с периодичностью не менее 1 раза в год.