Автоматические выключатели схемы проверок
Проверка автоматических выключателей
Назначение автоматического выключателя – пресекать аварийные режимы работы сети. Это – короткие замыкания и перегрузки. Но как узнать – работает ли эта защита и поможет ли она в нужный момент?
Для этого характеристики расцепителей автоматов проверяются. Это выполняется:
- при вводе в эксплуатацию нового оборудования;
- в процессе эксплуатации по истечении определенного срока;
- при подозрении на отказ выключателя;
- после аварийных ситуаций, связанных с прохождением через выключатель больших токов (совмещается с ревизией контактов);
- для точной настройки характеристик расцепителей.
- Виды автоматических выключателей
- Устройства для проверки выключателей
- Методика проверки автоматических выключателей
- Проверка полупроводниковых расцепителей
Оборудование
Для проверки работоспособности и исправного состояния автовыключателя используется достаточно простая схема, в которую включено требуемое оборудование:
- проводки для соединения;
- управляющий ключ — КУ;
- для определения величины нагрузки — лабораторный трансформатор ЛАТР;
- трансформатор нагружения НТ;
- для использования в роли шунта — амперметр;
- токовый трансформатор ТТ.
Схема работы для проверки автоматического выключателя с использованием лабораторного трансформатора
При выполнении прогрузки необходимо выполнение частичного демонтажа прибора, а по окончании проверки — обратной установки на место.
Устройство для определения работоспособности допускается и другого типа, главное — чтобы на отключающий прибор подавался ток короткого и искусственного замыканий и имелась возможность определения его величины, срока сработки защиты прибора в электросети.
Для проверки автовыключателей производятся специальные устройства, например, СИНУС-1600 или Сатурн-М.
Синус-1600
Проверочные комплексы Синус-1600 — относительно свежая серия приборов испытания высочайшего качества, безопасны и просты в эксплуатации. Их применение эффективно и рационально при предъявлении к форме испытательного тока повышенных требований относительно параметра нелинейных искажений.
Устройство, широко распространенное для выполнения проверки работоспособности автоматических выключателей Синус-1600
Устройство, широко распространенное для выполнения проверки работоспособности автоматических выключателей Синус-1600
Силовые элементы комплекса основаны на работе IGBT-транзисторов с регулировкой испытательного тока. Управление токами выполняется посредством программного обеспечения на микроконтроллере.
Синус-1600 изготовлен в форме системного блока ЭВМ, данные выводятся на ЖК-экран.
Главные характеристики представлены в таблице.
— в импульсном режиме
— в продолжительном режиме
Сатурн-М
Комплекс для выполнения испытаний Сатурн-М используется для определения характеристик автовыключателей с тепловыми и электромагнитными расцепителями в местах их нахождения. Применяются также и в лабораторных условиях в целях контроля тока, протекающего по автовыключателю, определения тока при сработке автомата и срока его выключения.
Комплекс Сатурн-М предназначен для выполнения проверки параметров автовыключателей переменного тока
Благодаря использованию комплекса имеется возможность определения параметров подключенных в электросеть автовыключателей без применения нагрузочных трансформаторов через устройство искусственного замыкания.
Сатурн выполняет следующие функции:
- определение параметров автоматов-выключателей;
- подачу тока с возможностью его регулирования;
- определение значения тока и скорости сработки автомата;
- контроль работоспособности основных узлов при подаче к нему питания в автоматическом режиме;
- запись и хранение полученной информации о результатах проверки;
- передача информации на ПК.
статью ⇒ Как устроен дистанционный выключатель?
Работая с нашей компанией, вы получаете следующие преимущества:
- оперативность выполнения измерений – все работы выполняются в короткие сроки;
- высокое качество работы. Наши инженеры-электрики выполняют проверку в соответствии со всеми нормами и документами;
- экономия. Цены достаточно приемлемы, к тому же каждый месяц проводятся акции, позволяющие экономить.
Электролаборатория выезжает в день обращения и дает гарантию на свои работы.
7. Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока.
Все элементы схем должны надежно функционировать в предусмотренной проектом последовательности при значениях оперативного тока, приведенных в табл.1.8.36.
Таблица 1.8.36 Напряжение оперативного тока, при котором должно обеспечиваться нормальное функционирование схем
Схемы защиты и сигнализации в установках напряжением выше 1кВ
Схемы управления в установках напряжением выше 1 кВ: испытание на включение
то же, но на отключение
Релейно-контакторные схемы в установках напряжением до 1кВ
Для простых схем кнопка — магнитный пускатель проверка работы на пониженном напряжении не производится.
Бесконтактные схемы на логических элементах
Изменение напряжения производится на входе в блок питания.
Методика проверки
Проверка осуществляется по заданной схеме:
Перед проверкой такого выключателя определяют его кратность срабатывания и номинальный ток.
Определение диапазона времени, в который укладывается тепловая защита при трехкратном номинальном токе.
Автомат подключается к
испытательному устройству, после чего
проверяется отсечка.
Срабатывание теплозищиты, фиксация значения тока отсечки, повторное включение прибора и проверка теплового распылителя.
Ток поднимают до трехкратного номинального значения нагрузки и измеряют время, за которое срабатывает защита.
Если тепловая защита не срабатывает за максимально определенное время, испытание прекращают во избежание перегрева.
Сроки выполнения испытаний
Периодичность проведения испытаний указана в техническом паспорте автовыключателя, но рекомендуемый межповерочный интервал изделий составляет 3 года при условии эксплуатации его в нормальном режиме при номинальном нагрузочном токе. При нарушении нормальных условий работы либо при аварийных сработках рекомендуется проведение внеплановой поверки.
При выявлении автоматов-выключателей не соответствующих заводским параметрам, следует выполнить полную поверку всей партии аппаратов.
По окончании прогрузки каждый прибор помечается специальным штампом с обозначением лаборатории, выполнившей проверку, датой ее проведения и словом «Испытано» либо «Годен до…».