Sv1ca-4.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коронка буровая для розетки

Алмазная коронка по бетону для розеток

Зачастую воплощение в жизнь дизайнерских решений по ремонту жилых и офисных помещений включают в себя изменение размещения коммуникационного и сетевого оборудования в которые входят: коммуникационные коробки; подрозетники; внутренние кабель – каналы и другое оборудование. Но если для коробок и ящиков коммутации кабелей можно найти незаметные подходящие место, то электророзетки устанавливаются строго в определенные места.

Если проектом определена скрытая проводка, то потребуется установка подрозетников в стену. Подрозетники представляют собой круглый цилиндр, изготовленный из полимерных материалов, который заделывается в полой нише стены. Заделать круглый цилиндр в отверстие стены просто, если оно есть, если же отверстия нет, то возникает необходимость его высверлить. Какой инструмент для этого необходим сейчас попробуем разобраться.

Характеристики

Коронки по бетону различают по высоте, внешнему диаметру, виду режущих сегментов, длине SDS хвостовиков, режиму эксплуатации и наличию центрирующего сверла. Для КБ больших диаметров требуется специальное оборудование, которое обеспечивает точное положение перфоратора и поступательное продвижение фрезы в глубину бетонного или железобетонного массива.

Рабочие сегменты коронок с маркировкой «М» обладают свойством самоочищения от бетонной пыли. Коронки применяют для вырезки полостей в монолите низкопрочного бетона. Твёрдыми резцами оснащены КБ марки «Т», ими производят сверление на малых оборотах. Головки оснащены алмазными резцами, которые легко справляются с бетоном высокой прочности.

КБ марки «С» предназначены для прохождения в монолите бетона М 200 и М 300. Изделия такого типа пользуются повышенным спросом у населения. Коронками диаметром 68 мм и 72 мм вырезают посадочные места для арматуры скрытой электропроводки.

Алмазное бурение или ручное сверление

Если под рукой нет перфоратора с короной, то проделать дырку в бетоне можно традиционным отбойным молотком. Каждая технология имеет свои особенности.

Преимущество работы алмазной коронкой – на подготовку обычного отверстия в стене без арматуры уходит меньше времени (около двух часов). Силы тоже не израсходуются. Если пользоваться отбойником, работать придется весь день, да и отверстия будут далеко не ровными.

Единственное, коронкой не получится сделать сквозное глубокое отверстие. Таким инструментом пользуются на начальном этапе, а завершают работы именно отбойным молотком. Вообще, для проделывания глубоких отверстий больше подходит высокомощный мотобур.

Если работы проводятся в помещении, где находятся люди с аллергией, то выбирают перфоратор с короной – он вырабатывает куда меньше строительного мусора, нежели ручное выбивание.

Коронки для железобетона

При сверлении армированного бетона или стен из старого, особо прочного железобетона, применяются специальные коронки. Рабочая зона представляет собой сегменты с алмазной напайкой.

При этом следует отметить, что припаянные зубы держатся гораздо хуже чем закрепленные лазерной сваркой. Конечно, они стоят дороже, но и прослужат гораздо дольше. Можно купить китайское изделие и не боятся потери качества при более низкой цене.

Инструменты для работы с железобетоном бывают разного диаметра и длины

Читать еще:  Ударная розетка вагона что это

Такие насадки не боятся встречи с металлической арматурой или особо твердыми вкраплениями в стене. Отверстие получается ровным, с гладкими стенками. Коронки по железобетону могут быть ударными и безударными. Перед покупкой уточняйте это у продавца.

Насадки для бурения прочного бетона различаются по продолжительности непрерывного использования. Бывают коронки для быстрого и продолжительного реза.

Последние имеют высокую стоимость, рассчитаны на непрерывную работу в течение десятков минут, и могут быть восстановлены по мере износа. Для этого производят повторную напайку алмазной крошки.

Выбор изделий по параметрам

При выборе коронки по бетону необходимо учитывать такие параметры, как:

  • диаметр и длина;
  • тип крепления (форма хвостовика);
  • способ бурения (сухой/влажный).

Если с диаметром и длиной изделия всё понятно, т.к. эти параметры задаются геометрическими размерами отверстия, то на прочих характеристиках необходимо остановиться отдельно. Промышленностью выпускаются коронки, имеющие три вида крепления:

  • Шестигранный хвостовик – прочно фиксируется в обычном патроне дрели и имеет диаметр 10 мм.
  • SDS-Plus – стандартный вариант крепления для обычных перфораторов.
  • SDS-max – аналогичен хвостовику типа SDS-Plus, но отличается большим диаметром, который составляет 20 мм.

Хвостовик типа SDS-Plus

Важно! От длины хвостовика зависит глубина бурения, поэтому при выборе конкретной модели на этот параметр следует обращать особое внимание.

Что касается типа бурения то, как уже было написано выше, алмазные коронки лучше использовать при влажном способе сверления, а твердосплавные и карбидно-вольфрамовые – при сухом.

Ресурс алмазной коронки. Часть 2

Как и обещал испытания коронки с упорядоченными алмазами в сегменте, продолжились. На этот раз я взял, для сравнения, коронку со стандартным сегментом F500, московского завода производителя алмазного инструмента Адель.

Учтя предыдущий, мягко говоря неудачный, опыт, я распаковал новую установку алмазного бурения Gerat GDM 255, мощностью 2,6 кВт. Станок двух скоростной. Я сверлил на повышенной передаче (900 об/мин без нагрузки).

Первой в ход пошла коронка ДУ 112 с сегментами Адель F500. Справедливости ради, нужно было бы взять коронку с сегментами F600 (сегмент специально разработанный для работы по высокоармированному бетону), да еще и напаять эти сегменты лазером. Благо сейчас есть такая возможность.

Но, у меня в наличии была только стандартная коронка с универсальным сегментом F500.

Отверстие глубиной 30см, в бетоне марки М 300 армированном 36-й арматурой, коронка прошла за 24-25 минут. Воды ушло около 30 литров.

Испытуемая коронка с сегментами, в которых алмазы принудительно упорядочены, показала следующие результаты;

Отверстие глубиной 30см, в бетоне марки М 300 армированном 36-й арматурой, коронка прошла за 12 минут. . Воды ушло около 16 литров.

За 12 минут. В прошлый раз я потратил три с половиной часа (. ) на такое же отверстие. В тот раз, правда, у меня станок был мощностью 1,6кВт.

После сверления я замерил по несколько сегментов у каждой коронки.

Читать еще:  Розетка вещи для детей

сегменты коронки Адель «ушли» на 2 мм

Сегменты испытуемой коронки «ушли» на 0,5 мм.

Вот такая интересная ситуация. Жаль что коронки с упорядоченными алмазами в наличии всего в нескольких диаметрах (42, 52, 62, 82, 102, 132).

Адель же может предложить коронки любого диаметра до 600мм с сегментом под нужный материал и любым способом напайки, лазером или припоем. А срок изготовления коронки не занимает больше суток.

На этом мой железобетонный блок для испытания коронок закончился. Т.е. при желании коронкой меньшего диаметра еще посверлить можно, а вот 102-я коронка уже не поместиться на блоке.

И еще один итог, коронкой с упорядоченными алмазами я просверлил 2,5 метра в ФБС блоках и 0,6 метра в Высокоармированном блоке. Вот как это было.

Сверлит быстрее на 80% и при этом еще и долговечнее на 60-70% ?!

Железобетонный блок для испытания алмазных коронок

С приветом к говнопроизводителям

Ресурс алмазной коронки

Ну собственно коронка еще жива, сегмент износился всего на 20%, так что если мне подвернется повод посверлить, то я им непременно воспользуюсь.

2 Виды твердосплавных инструментов бурения

Твердосплавные долота и коронки от обычных, как правило, отличаются только наличием усиленных резцов, а потому и классификация их тоже практически одинакова.

Так, буровые коронки из твердых сплавов по типу конструкции делят на:

  • Зубильные;
  • Для гидроударного бурения;
  • Ребристые;
  • Резцовые;
  • Самозатачивающиеся.

Твердосплавные коронки для бурения колонковым способом

Первый вариант – это коронки для бурения перфораторным методом. Их оборудуют довольно крупными и серьезно заточенными резцами.

Системы гидроударного бурения имеют твердосплавное покрытие, которое позволяет им разрабатывать крупные и прочные породы. Например, скальные отложения гранита, абразивных камней и т.д.

Ребристые образцы используют для разработки песчаников, глинистых грунтов и карстовых пород. Они чрезвычайно долговечны, так как используются с довольно мягкими грунтами.

Резцовыми коронками пользуются, когда надо взаимодействовать со сланцами и известняками.

Последний тип инструмента – это самозатачивающиеся модели коронок. Их твердосплавные резцы и режущие пластины разработаны так, чтобы иметь возможность не стираться во время бурения, а наоборот, затачиваться. Такие модели чрезвычайно дороги, но и качество у них соответствующее.

Характеристики твердосплавных коронок тоже мало чем отличаются от аналогичных у стандартных моделей. Их диаметры начинаются от 50-70 миллиметров. Верхняя же планка у массовых образцов находится на уровне 700-900 миллиметров. Но это далеко не предел.

Длина режущей насадки коронок равняется 35-130 мм. Это если рассматривать средние по своим габаритам модели.

Интересен тот факт, что чем больше диаметр рабочего лезвия на коронке, тем дольше оно проработает и будет пригодной к нормальной эксплуатации.

Разновидностей долот для бурения тоже хватает, но твердосплавными резцами оборудуют преимущественно две основных разновидности. Имеются в виду долота:

  • Шарошечные;
  • Матричные или PDC.

Матричные или PDC долота с вставками из твердосплавных металлов

Шарошечные долота удобны своей функциональностью и практичностью. На подвижную основу из нескольких лап монтируют шарошки. Именно шарошки и оборудуются твердосплавными резцами. Их диаметр может начинаться от 50 мм и доходить до довольно высоких значений.

Как правило, шарошек используется несколько. Самыми популярными считаются трехшарошечные модели, хотя здесь все зависит от конкретной ситуации. Шарошечные долота из твердых сплавов являются оптимальным решением для тех, кому нужно получить качество за приемлемую сумму.

Матричные долота отличаются немного другими характеристиками. Они собираются из цельной матрицы, которую могут производить из разных составов.

Матрица вращается на роторе, а ее резцы разрабатывают породу. Это более современный тип бурильных инструментов и в последнее время используют его практически везде. Хотя далеко не всегда матричное долото будет лучше, чем шарошечное. Здесь все определяется конкретными условиями и особенностями той или иной ситуации.

На матрице можно монтировать резцы любых видов. Используются как стандартные пластины или полуконические вставки, так и дробящие элементы или даже напыление. В этом плане матричные модели долот очень функциональны и, что очень важно, произвести обновление или замену режущего состава довольно легко.

Такие типы бурильных инструментов имеют диаметры от 150 и до 1000 миллиметров. Скорость их вращения начинается от 250 оборотов в минуту. Этим они отличаются от шарошечных долот, которые за счет своих особенностей часто используются на скорости в 80-120 оборотов в минуту.
к меню ↑

2.1 Технология применения твердосплавных буровых инструментов

Твердосплавные встраиваемые пластины для буров

Особенность использования твердосплавных долот и коронок в том, что за их состоянием нужно очень четко следить. Конечно, повышенная прочность дает вам некоторое поле для маневра, однако качественный уход еще сильнее улучшит качественные характеристики и долговечность бурового инструмента.

Плюс стоит заметить, что твердосплавные модели, как правило, нуждаются в постоянной очистке, мойке и смазке. Поэтому их лучше использовать на специальных буровых установках, в которых есть оборудование для постоянной очистки долота. Также потребуется подача бурового масла, которое смазывает резцы, делает их более устойчивыми.

Это достигается за счет уменьшения силы трения между породой и самим металлом. При этом эффективность бура не уменьшается, а даже увеличивается.

Раз в определенный период зубцы проверяют на качество. Не исключено, что во время работы несколько твердосплавных частей вылетит из бура либо повредиться их седло (это если говорить о матрицах, в которые резцы и пластины запрессовывают на станках).

В таком случае их снимают на доработку и ремонтируют в срочном порядке. У коронок такие проблемы наблюдаются намного реже, так как у них площадь сопротивления намного ниже. Однако и здесь придерживаются аналогичных алгоритмов работы и обслуживания.
к меню ↑

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector